Svensk kabelmaskintillverkare får en ”automatiserad fördel” och minskar tillverkningstiden för paneler med 50 procent

SITUATION

Jonas Hagstedt äger Lämneå Bruk AB i Ljusfallshammar och prioriterar att leverera en överlägsen service. Han var fast besluten att hitta ett sätt att slutföra kunders beställningar snabbare utan att kompromissa med kvaliteten.

Företaget grundades 1727 och har en lång historia av att tillverka innovativa och effektiva maskinlösningar av hög kvalitet som är lätta att använda och har höga anpassningsnivåer för att gagna deras internationella kunder och maximera kundernas lönsamhet. I dag tar Lämneå Bruks maskinister fram och tillverkar ett brett utbud av tekniskt utvecklade maskiner för olika kabeltyper – allt från mindre enskilda maskiner till hela produktfamiljer. Som en del av företagets löfte tar de fullt ansvar för varje del av maskinen, inklusive dess elektriska design, tillverkning av maskinen och kontroll av elskåp samt programmering. Detta gör de direkt på plats på verkstaden i Ljusfallshammar.

Tidigare tilllverkade teamet elpaneler och elskåp manuellt som krävde mycket tid och resurser. Hagstedt konsulterade betrodda experter och vände sig sedan till nVent HOFFMAN för att dra nytta av deras branschledande utrustning med en ”automatiserad fördel”.

”Vi uppskattade hur lätt det var att göra affärer med nVent”, sa Hagstedt. ”nVent HOFFMANs tekniska team hjälpte oss att avgöra vilken lösning som skulle passa våra behov bäst. De gav väldigt goda råd och var vänliga och lätta att prata med.”

LÖSNING

Först investerade Hagstedt i ett modifieringscenter från nVent HOFFMAN, branschens mest mångsidiga automatiseringslösning för exakt maskinarbete vid skapande av hål och urtag. nVent HOFFMANs modifieringscenter har en toppmodern design och högkvalitativa reglage och är mest kända för sina kaphastigheter, precision, kapacitet för hantering av skåpstorlekar och höga användbarhet. Baserat på företagets behov valde Lämneå Bruk modellen ModCenter 263 som gör att man kan hantera skåp som är upp till 1 600 mm höga och 2 200 mm breda och bakre paneler med en höjd på 1 600 mm och en bredd på 2 400 mm.

Med ModCenter kan teamet på Lämneå Bruk snabbt och kostnadseffektivt maskinbearbeta stålplåt, rostfritt stål, koppar, aluminium, glasfiber och termoplast vilket leder till kortare ledtider för deras kunder.

Hagstedt beställde även en nVent HOFFMAN PWA 2000 (Personal Wiring Assistant) för att automatisera förberedelse för kabeldragning och -installation. Jämfört med traditionella kabeldragningsmetoder sparar man betydande tid och kostnad med en PWA-maskin – PWA 2000-maskiner kapar 400–500 kablar i timmen till exakta längder med hylsor. Sex månader senare investerade han i ytterligare fyra PWA 2000-maskiner, inklusive pressningsstationer och skrivare för att automatisera arbetet för hela elavdelningen. På Lämneå Bruk startar automatiseringen vid ställverksplaneringen på kontoret där nödvändiga data för PWA-systemen tas fram. Därefter genomförs den automatiserade kabelförberedelsen, kapningen och installationen på verkstadsgolvet. Personal på elavdelningen får all information de behöver för att installera kabeln, som tillverkas i rätt tid av PWA 2000-maskinen. Alla medarbetare får även en visualisering av varje kabel för anslutning till komponenter, vilket eliminerar behovet av att titta i ett klassiskt kopplingsschema.

RESULTAT

nVent levererade det toppmoderna modifieringscentret och PWA-maskinerna i tid och som förväntat. Lämneå Bruk började snabbt dra nytta av den ”automatiserade fördelen” för att snabba upp leveransen av skåpmodifikationer till en kund som de har arbetat med länge. De säkrade också nya kunder och beställningar tack vare deras nya kapacitet att bearbeta kablar. På det stora hela har investeringen i ModCenter och PWA-maskinerna hjälpt Lämneå Bruk att minska tillverkningstiden för paneler med 50 procent.

”Som en del av vårt löfte att tillhandahålla överlägsen kundservice letar vi alltid efter nya sätt att ge våra kunder det de behöver så snabbt som möjligt och med den högsta möjliga kvaliteten”, sa Hagstedt. ”Att introducera automatiserat presicionsmaskinbearbetning och kapacitet för kabelbearbetning i vårt arbetsflöde har verkligen varit värt investeringen. Vi uppfyller våra kunders behov exakt och snabbare med överlägsen kvalitet och en högre kostadseffektivitet.”

Ladda ner fallstudien som PDF