Švédský výrobce strojů na výrobu vodičů získává automatizovanou konkurenční výhodu a ušetří 50 % času při výrobě panelů

SITUACE

Jonas Hagstedt, majitel společnosti Lämneå Bruk AB ve švédském městě Ljusfallshammar, je zastáncem poskytování skvělých služeb a rozhodl se najít způsob, jak plnit objednávky zákazníků rychleji a přitom zachovat kvalitu.

FSpolečnost byla založena v roce 1727 a vyznačuje se dlouhou historií výroby vysoce kvalitních, inovativních a efektivních řešení strojního vybavení, které je maximálně uživatelsky přívětivé a nabízí vysokou úroveň možného přizpůsobení – což mezinárodním zákazníkům společnosti přináší maximální výhody a ziskovost. V současnosti strojaři ve společnosti Lämneå Bruk navrhují a vyrábějí celou řadu technologicky pokročilých strojů pro různé typy vodičů – od malých samostatných strojů až po celé výrobní linky. V rámci svého příslibu zákazníkům přebírá společnost odpovědnost za každou část stroje, včetně elektroinstalace, výroby stroje a ovládání sestavy elektrické skříně a také programování, přičemž vše probíhá přímo ve výrobních prostorách společnosti v Ljusfallshammaru.

Tým tradičně vyráběl elektrické panely a skříně ručně, což vyžadovalo mnoho času a zdrojů. Po konzultaci s důvěryhodnými experty se pan Hagstedt obrátil na společnost nVent HOFFMAN, aby využil automatizovanou konkurenční výhodu v podobě zařízení, které je špičkou ve svém oboru.

„Vážíme si toho, jak snadné je obchodní jednání se společností nVent,“ řekl pan Hagstedt. „Technický tým společnosti nVent HOFFMAN nám vždy pomohl vybrat správné řešení pro naše potřeby. Velmi dobře nám poradili a byli přátelští a komunikativní.“

ŘEŠENÍ

Pan Hagstedt nejprve investoval do modifikačního centra od společnosti nVent HOFFMAN. Jedná se o nejvšestrannější řešení automatizace v oboru, určené pro přesné obrábění otvorů a výřezů. Díky nejmodernějšímu designu a ovládacím prvkům jsou modifikační centra od společnosti nVent HOFFMAN vyhlášená rychlostí řezání, opakovanou přesností, schopností manipulace s rozměry skříní a snadným používáním. Na základě potřeb projektů realizovaných ve společnosti Lämneå Bruk si společnost vybrala model ModCenter 263, který zvládá manipulaci se skříněmi vysokými až 1 600 mm / 63 palců a širokými 2 200 mm / 86,6 palce se zadními panely vysokými až 1 600 mm / 63 palců a širokými 2 400 mm / 94 palců.

Díky centru ModCenter může tým ve společnosti Lämneå Bruk rychle a s úsporou nákladů obrábět měkkou ocel, nerezovou ocel, měď, hliník, sklolaminát a termoplasty a nabízet zákazníkům kratší dodací lhůty.

Pan Hagstedt rovněž zakoupil stroj PWA 2000 (Personal Wiring Assistant) od společnosti nVent HOFFMAN, který umožňuje automatizovat přípravu a instalaci vodičů. V porovnání s tradičními metodami instalace vodičů dokážou systémy PWA ušetřit významné množství času a peněz – systém PWA 2000 řeže vodiče (400–500 za hodinu) na přesné délky s instalovanými dutinkami. A po půl roce investoval do čtyř dalších strojů PWA 2000, včetně krimpovacích stanic a tiskáren, čímž došlo k automatizaci celého oddělení elektroinstalací. Ve společnosti Lämneå Bruk začíná automatizace plánováním rozváděčů v kanceláři, čímž vznikají nezbytná data pro systémy PWA. Poté probíhá automatizovaná příprava vodiče, řezání a instalace ve výrobních prostorách. Zaměstnanci oddělení elektroinstalací dostávají veškeré informace potřebné pro instalaci vodiče, který je vyráběn zařízením PWA 2000 přesně v okamžiku, kdy je třeba. Každý zaměstnanec také obdrží vizualizaci jednotlivých vodičů pro účely připojení k součástem. Tím se eliminuje potřeba číst klasické schéma obvodu.

VÝSLEDKY

nSpolečnost nVent dodala špičkové modifikační centrum i systémy PWA včas a podle očekávání. Společnost Lämneå Bruk rychle využila automatizovanou konkurenční výhodu pro urychlení dodávek modifikací skříní pro jednoho ze svých stálých zákazníků. Společnost si také díky novým funkcím pro zpracování vodičů zajistila nové obchody. Celkově investice do centra ModCenter a systémů PWA ušetřila společnosti Lämneå Bruk 50 % času při výrobě rozváděčů.

„V rámci našeho vážně míněného závazku poskytovat vynikající služby zákazníkům stále hledáme způsoby, jak jim co nejrychleji doručit vše potřebné a v nejvyšší kvalitě“, uvedl pan Hagstedt. „Počáteční investice do zavedení automatizovaného přesného obrábění a funkcí pro zpracování vodičů do našeho pracovního postupu se rozhodně vyplatila. Přesně plníme potřeby zákazníků a zvládáme to rychleji, ve skvělé kvalitě a s nižšími náklady.“

Stáhněte si případovou studii v PDF